导读：与采用高能束熔融的3D打印技术相比，在室温/低温下对金属进行3D打印成形的技术并不常见。事实上，这类技术由于其不发热的特点，它能保持材料的原有特性，同样是一项具有优势的零件制备技术。特别是浆料直写打印，在室温条件下已被广泛应用于支架的制作，其中就包括金属类支架。
浆料直写技术浆料直写打印技术（DIW）是一种多功能且低成本的增材制造技术，最早由Cesarano引入，以生产具有不同材料成分，复杂形状和量身定制的内部结构的3D实体。它是指在环境温度下，通过小喷嘴挤出糊状物或“墨水”来制造物体以制造具有悬浮和无支撑纤维的打印部件。直写打印的原理与FDM的原理非常相似，都是基于挤出的AM系统，唯一的不同是在室温温度下糊状的材料以线状方式挤出而不是聚合物熔体。当前，为了顺利挤出浆料开发了三种主要的喷嘴设计：压力驱动，体积驱动（通常使用步进电机）和螺杆驱动，这三种挤出方式各有优劣，通常会依据浆料的自身流动特点选择适当的挤出模式。此外还有一种压电陶瓷驱动的液滴喷射式挤出，它与粘结剂喷射的打印模式有诸多类似之处，这里不做过多赘述。
△三种不同的浆料挤出设计
浆料直写成型技术最开始的研发多是针对于陶瓷材料进行的，这得益于陶瓷粉体密度轻、易与相关溶剂形成均匀稳定的悬浮浆料，从而和这种挤出式技术的原理特点相得益彰，因此有关陶瓷类浆料直写技术的研究在国内外一直属于热点领域。不过随着直写技术的不断发展成熟，也逐渐有研究将该技术扩展到其他材料，例如金属粉末材料、生物凝胶材料。有时，浆料直写技术会依据使用材料或环境条件的不同，被赋予上其他的术语名称，例如3D冷打印（3Dcoldprinting）3D绘图（3Dplotting,3DPL）、3D凝胶打印（3DGP）、低温沉积制造（LDM）、压力辅助微注射（PAM）、生物绘图（Bioplotting），直接写入组件（Directwriteassembly）、机器人浇铸（Robocasting）、3D纤维沉积（Three-dimensionalfiberdeposition，3DF）、挤出自由成形（SEF）等等。
△浆料直写技术的不同应用场景
钛金属的DIW案例钛及钛合金在金属3D打印领域广受人们